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Product world
Steel industry
Optimal plant configurations with our rollers
The end results of steel and metal processing are familiar to everyday consumers: Cars, garage doors, refrigerators, sheet metal facades, cell phones, even aluminum foil. The list could go on and on.
This material is used for:
Squeeze and dip rollers
Our squeeze and dip rollers are used in pre- and post-treatment, in etching and rinsing, and have the following properties:
Very good elasticity and high mechanical resistance to abrasion and stip edge cut
Good chemical resistance to the media used
Uniform, homogeneous squeezing behaviour
Temperature resistance
Long service life
Pressure, deflection, transport and idler rollers
Our pressure rollers, deflection rollers, transport rollers and idlers are used throughout the entire system and have the following properties:
High mechanical wear resistance
Good dimensional stability
Good oil resistance (cold rolling mill)
Very good grip properties (drive rollers, brake/traction rollers)
Tension and brake rollers
Our tension and brake rollers are used at the belt infeed and outfeed and have the following properties:
Oil resistance
High abrasion resistance
Very good mechanical resistance
Very good grip level (grip of the belt)
S-Rollers
Our S-Rollers are used in the tinning/galvanizing process and have the following properties:
Absolutely homogeneous and uniform surface for the application of very thin layers
Resistance to the media used
Temperature resistance
-Hohe mechanische Belastbarkeit
Varnishing rollers
Our varnishing rollers have an organic coating and have the following properties:
Resistant to different varnish systems
Low and uniform swelling behavior
High surface quality for optimum varnish application

This material is used for:
  • Varnishing rollers
  • - sehr hohe Quellbeständigkeit gegen Lacke und Reiniger
    - schnelles und gutes Rückstellverhalten
    - hohe Abriebfestigkeit
    - unempfindlich gegen Einlaufen und Kantenmarkierungen bei Formatwechsel
    - niedrige Oberflächenrauheit durch Polieren oder Superfinishen erreichbar

  • Oil application rollers
  • - sehr hohe Quellbeständigkeit gegen Lacke und Reiniger
    - schnelles und gutes Rückstellverhalten
    - hohe Abriebfestigkeit
    - unempfindlich gegen Einlaufen und Kantenmarkierungen bei Formatwechsel

  • Glue application rollers
  • - schnelles und gutes Rückstellverhalten
    - hohe Abriebfestigkeit
    - Oberflächenrillierung nach Vorgaben des Kunden
    - 2-Schichtaufbau für gute Abriebwerte und verformbarer Unterbau für hohe Elastizität

  • Optirollers (special varnish application rollers)
  • - sehr hohe Quellbeständigkeit gegen Lacke und Reiniger
    - schnelles und gutes Rückstellverhalten
    - hohe Abriebfestigkeit
    - unempfindlich gegen Einlaufen und Kantenmarkierungen bei Formatwechsel
    - fein gerillte Oberfläche für dünne, gleichmäßigen Lackauftrag

  • Contact sanding rollers
  • - schnelles und gutes Rückstellverhalten
    - hohe Abriebfestigkeit
    - mehrgängige Spiralrillungen

  • Feed rollers for sanding machines
  • - hohe Abriebfestigkeit
    - guten „grip“
    - radiale Einzelschliffe

    Alle Walzen haben eines gemeinsam: Sie weisen sehr lange Standzeiten auf, und seltene Walzenwechsel ergänzen somit Ihren Prozess und entlasten somit Ihr Budget.

    Ihre Vorteile auf einen Blick:
  • Hohe Dimensionsstabilität der Beschichtungen
  • Hohe Elastizität, schnelles Rückstellverhalten, gute Abriebfestigkeit
  • Wenn nötig, gemeinsame Problemlösung – Anwendungstechniker ist vor Ort
  • Abhol- und Lieferservice
  • Wirtschaftliche Vorteile durch Walzen-Komplettangebote
  • Your benefits at a glance
    Long service life
    Geringer Verschleiß
    Perfektes Abquetschverhalten
    Gleichmäßiger und homogener Bandlauf
    Hohe Anlagenverfügbarkeit
    Geringe Wartungskosten
    As a manufacturer, you are aware of the complex interrelationships until a slab leaves the rolling mill after hot and cold rolling, passes through the multiple steps of refinement as a coil and reaches your customer as a finished intermediate product. You are also aware that this manufacturing process depends on the top quality of all components of your equipment. With more than 120 years of experience in the manufacture of technical rollers, we are happy to assist you on your way to optimally equipping your machines.
    This material is used for:
    • Varnishing rollers
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    • Varnishing rollers
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    Your benefits at a glance
    Wir bieten Ihnen ein Gesamtpaket, das unser Produkt unvergleichlich macht:
    The most modern roller coatings
    Excellent product quality
    Innovative technology
    Very good cost-performance ratio
    Customer service and support
    Reliable delivery service
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